Gerhard Schubert automatisiert vier DMG Mori-Maschinen mit RoboJob
Ein Roboterbauer, der sich für RoboJob entschied: Nachtproduktion ab der allerersten Nacht
Gerhard Schubert automatisiert vier DMG Mori-Maschinen mit RoboJob
Gerhard Schubert in Crailsheim ist ein weltweit führender Hersteller von Verpackungsmaschinen und baut seine eigenen Roboter. Trotzdem entschied sich das Unternehmen für seine Teilefertigung für RoboJob. Seit 2016 automatisieren vier RoboJob-Systeme seine DMG Mori-Maschinen und fertigen Standardteile nachts mannlos, ab der allerersten Nacht.
Eckdaten
- Unternehmen: Gerhard Schubert GmbH
- Standort: Crailsheim, Baden-Württemberg, Deutschland
- Gegründet: 1966
- Mitarbeitende: ca. 1.400 (Crailsheim)
- Branchen: Maschinenbau (Verpackungsmaschinen)
- RoboJob-Produkte: Turn-Assist 250, Turn-Assist 270 (2×), Mill-Assist Essential
- CNC-Maschinenmarken: DMG Mori
- Automatisierte Maschinen: DMG Mori CTX beta 800 TC, DMG Mori CTX beta 800 (2×), DMG Mori DMU 60 eVo
- RoboJob-Kunde seit: 2016
- Wichtigste Ergebnisse: in 2 statt 3 Tagen installiert und geschult; 5 mannlose Nachtstunden ab der allerersten Nacht; sechs Standardprodukte laufen nachts automatisch
Ein Pionier der Verpackungstechnik seit 1966
Gerhard Schubert wurde 1966 in Crailsheim gegründet. Das Familienunternehmen in zweiter Generation ist ein führender Hersteller von Top-Loading-Verpackungsmaschinen (TLM). Seine modularen, robotergestützten Maschinen verpacken weltweit Produkte für die Lebensmittel-, Süßwaren-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Schubert entwickelt und baut seine eigenen Roboter und Steuerungen in Crailsheim, wo mehr als 1.400 seiner rund 1.800 Mitarbeitenden arbeiten. Die Teile für seine Maschinen entstehen in der eigenen Teilefertigung und bei Zulieferern rund um Crailsheim.
Warum automatisieren: Serien in der Nacht, Flexibilität am Tag
„Automatisierung ist selbstverständlich Teil unserer DNA. Wir bauen eigene Automatisierung für unsere Branche, deshalb stellen wir auch so hohe Anforderungen an die Automatisierung unserer Maschinen. Automatisierung ermöglicht es uns, unsere Maschinenkapazitäten effizienter zu nutzen und über Nacht mehr zu produzieren. So können wir tagsüber im Zweischichtbetrieb mit der nötigen Flexibilität fertigen und nachts die Serien mithilfe der Automatisierung herstellen.“
— Gerhard Schubert, Crailsheim
Warum RoboJob: die Empfehlung eines anderen Kunden
Über einen Kontakt lernte Schubert einen anderen RoboJob-Kunden kennen, der von seiner Automatisierung begeistert war. Nach drei Gesprächen mit RoboJob war klar, dass dies die richtige Lösung und der richtige Lieferant war.
Erste Nacht, erstes Ziel erreicht
Im Oktober 2016 wurde der erste RoboJob Turn-Assist 250 an der DMG Mori CTX beta 800 TC von Schubert installiert. Für Installation und Schulung waren drei Tage eingeplant, doch nach zwei Tagen war alles fertig. Während der Schulung wurden drei Standardteile gemeinsam mit den Mitarbeitenden von Schubert programmiert. Ziel waren 5 Stunden mannlose Produktion in der Nacht, und es wurde bereits in der ersten Nacht erreicht.
„Wir nutzen unseren Turn-Assist jetzt, um sechs unserer Standardprodukte nachts automatisch zu fertigen. Wenn es mit RoboJob gemacht werden muss, brauchen wir uns keine Sorgen zu machen.“
— Gerhard Schubert, Crailsheim
Pull ＆ Break: Stangenbearbeitung mit einem Roboter
Bei Gerhard Schubert fährt der RoboJob Turn-Assist an der DMG Mori CTX beta 800 TC einen Pull ＆ Break-Zyklus. Die Drehmaschine bearbeitet das Teil am Ende einer Stange, die aus der Spindel ragt, und führt einen Abstich aus. Der Roboter greift dann das Teil, bricht es vorsichtig ab, entnimmt es aus der Spindel und legt es auf den Teiletisch. So lassen sich Teile direkt von der Stange bearbeiten, ohne Stangenlader, während der Roboter das Be- und Entladen übernimmt.
Sehen Sie sich den Pull ＆ Break-Zyklus bei Gerhard Schubert im folgenden Video an.
Vier RoboJob-Systeme an DMG Mori-Maschinen
Die erste Zelle war nur der erste Schritt. Schubert hat seitdem drei weitere DMG Mori-Maschinen mit RoboJob automatisiert.
- DMG Mori CTX beta 800 TC mit einem Turn-Assist 250
- DMG Mori CTX beta 800 mit einem Turn-Assist 270
- DMG Mori CTX beta 800 mit einem Turn-Assist 270
- DMG Mori DMU 60 eVo mit einem Mill-Assist Essential
„RoboJob ist ein junges, aber hochprofessionelles Unternehmen. Die Zusammenarbeit mit ihnen ist wirklich angenehm, sowohl auf geschäftlicher als auch auf operativer Ebene. Auch meine Kollegen waren von der Installation sehr beeindruckt. Leider treffen wir selten auf ein Team, das so professionell und pünktlich arbeitet wie das von RoboJob. Hut ab!“
— Gerhard Schubert, Crailsheim
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschinen hat Gerhard Schubert mit RoboJob automatisiert?
Gerhard Schubert in Crailsheim betreibt vier RoboJob-Systeme: einen Turn-Assist 250 an einer DMG Mori CTX beta 800 TC, Turn-Assist 270-Zellen an zwei DMG Mori CTX beta 800 Drehmaschinen und einen Mill-Assist Essential an einer DMG Mori DMU 60 eVo. Das Unternehmen ist seit 2016 RoboJob-Kunde.
Lässt sich eine DMG Mori CTX beta 800 automatisieren?
Ja. Gerhard Schubert betreibt RoboJob Turn-Assist-Zellen an einer CTX beta 800 TC und zwei CTX beta 800 Drehmaschinen. Auch Metaalconstructie Vanderscheuren und Jehle CNC automatisieren DMG Mori CTX-Drehmaschinen. Alle DMG Mori-Automatisierungsprojekte ansehen.
Lässt sich eine DMG Mori DMU 60 eVo automatisieren?
Ja. Gerhard Schubert automatisierte ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG Mori DMU 60 eVo mit einem RoboJob Mill-Assist Essential.
Wie lange dauert die Installation eines RoboJob Turn-Assist?
Bei Gerhard Schubert waren für Installation und Schulung des ersten Turn-Assist drei Tage geplant, doch nach zwei Tagen war alles fertig. Das Ziel von 5 mannlosen Stunden in der Nacht wurde bereits in der ersten Nacht erreicht.
Automatisieren Maschinenbauer ihre eigene Teilefertigung mit RoboJob?
Ja. Gerhard Schubert baut eigene Roboter für Verpackungsmaschinen, automatisiert seine Teilefertigung aber mit RoboJob. KNF Neuberger und HEB Hydraulik-Elementebau tun dasselbe. Siehe CNC-Automatisierung für den Maschinenbau.
Was ist Pull ＆ Break auf einer CNC-Drehmaschine?
Pull ＆ Break ist eine Methode, Teile mit einem Roboter direkt von der Stange zu bearbeiten, ohne Stangenlader. Die Drehmaschine bearbeitet das Teil am Ende einer Stange, die aus der Spindel ragt, und führt einen Abstich aus. Der Roboter greift das Teil, bricht es vorsichtig ab, entnimmt es aus der Spindel und legt es auf den Teiletisch. Gerhard Schubert nutzt Pull ＆ Break mit einem RoboJob Turn-Assist an einer DMG Mori CTX beta 800 TC.
Kann ein RoboJob-Roboter Pull ＆ Break an einer DMG Mori-Drehmaschine ausführen?
Ja. Bei Gerhard Schubert fährt ein RoboJob Turn-Assist einen Pull ＆ Break-Zyklus an einer DMG Mori CTX beta 800 TC: Der Roboter hält das abgestochene Teil, bricht es ab, entnimmt es aus der Spindel und legt es auf den Teiletisch. Alle DMG Mori-Automatisierungsprojekte ansehen.